高壓分散機是一種運轉的新型混合設備，旨在對不同粘度的液體原料進行破碎、分散、乳化和混合。是混合、分散、溶解涂料及其它固體的設備。分散機廣泛應用于涂料、油墨、顏料、粘合劑等化工產品的混合、分散、溶解過程中。該機由機械升降、主傳動、攪拌系統、導向機構和電氣控制箱五部分組成。各部分結構緊湊合理。散盤形式:平盤鋸齒型、三翼槳型、圓盤型。分散機采用電磁調速、變頻調速、三速等多種規格的電機，穩定有力，適用于各種粘度。液壓和機械升降形式，升降和旋轉自如，適應各種位置;普通防爆配置，操作維護簡單;可快速分散溶解物料，分散效果好，生產效率高，運行穩定，安裝方便。根據不同的物料粘度和加工能力，有不同的功率和型號。
你知道溫度對高壓分散機的影響嗎？
現有設備中，磨床和分散機多為兩種功能獨立的設備。研磨后的物料需要經過另一道工序進行分散，嚴重影響設備的工作效率。而且，對于不同粘度的物料在研磨和分散過程中，流動范圍廣，存在靜態和動態研磨體及研磨物料在研磨過程中熱量較大、散熱性能差等問題。
在運轉時，刀盤的旋轉產生強大的剪切力，物料產生熱量，使罐內溫度升高。在處理液體時，應停止升溫，以便使用夾套。
事實上，如果產生的熱量太少，則可以認為分散器運行效率低或分散性差。但是，漿液溫度的升高會產生一些不利影響；溫升，即使是很小的溫升，也會大大降低物料的粘度，使層流變成紊流，而這種紊流的動能會立即轉化為熱量，導致不理想的溫升。后來，分散效果被熱協同作用所取代，分散機重新工作只是浪費時間和精力。另外，物料溫度的升高會造成添加劑的破壞，蒸發損失或降低效率。離子型潤濕分散劑在水中的溶解度隨溫度的升高而增大，降低了其在固液界面上的吸附量，從而降低了其使用效果。
使用帶夾套的容器，將冷卻水通入夾套進行冷卻是一種很好的方法。也可采用斷續攪拌的方式，即當漿料溫升過高，停止攪拌一段時間后，為操作降溫后進行攪拌，或在低速攪拌下充分預混，制成高質量的顏料團塊漿料，然后在短時間內快速分散，溫度不宜過高，操作完成后，達到分散的目的等。
