溫度對均質效果的影響與脂肪固化有密切關系。生產實踐上，乳的均質溫度一般在60℃左右，低于55℃或溫度過高都不會取得良好的均質效果。高低溫超高壓納米均質機采用高溫水浴的方式，可以保持和控制超高壓均質過程的溫度，保證均質效果的穩定。溫度影響酪蛋白微粒在油水界面分布的速率,溫度提高, 分布速度加快。高溫80-85℃，加熱20-30分鐘，使乳清蛋白變性并與酪蛋白微粒結合在一起, 使酪蛋白微粒聚結成大微粒,從而使球膜層加厚, 這種現象主要見于煉乳加工。而如果使用高低溫超高壓納米均質機 ,可以節省處理時間，提高生產效率。
高壓納米均質機操作步驟
1. 料斗中加入清水，開機。
2. 調節均質壓力到所需工作壓力。
3. 當清水流到料斗底部時，往料斗中加入物料。
4. 在機器均質過程中，操作人員要隨時關注料斗中的存料量，及時補料、循環或準備降壓停機。
5. 完成均質后，排放設備內部的物料，在料斗中的物料將盡時加入清水。
6. 調節壓力為零，根據需要進行清洗。
7. 將開關轉動到“0”位置，關機。
高壓納米均質機注意事項
1. 任何物料在進入均質機進行均質之前，必須經過60—100 目的濾網過濾，避免顆粒的雜質（如鐵屑、玻璃碎片等）進入均質機，磨損機器的進料閥座和均質閥。
2. 均質機禁止在無物料的情況下長時間運行。
3. 均質機嚴禁在兩級均質閥手柄旋緊的情況下開機，突然的過載負荷嚴重損害馬達。
4. 均質機使用固體陶瓷柱塞，與柱塞接觸的物料溫差變化不得超過70℃，否則可能造成柱塞斷裂。物料的溫度增加或降低的幅度不得大于每分鐘5℃（特別在機器滅菌操作時）。
